零件CNC加工工廠中的切槽和切斷屬于車(chē)削應(yīng)用，是在機(jī)加工行業(yè)屬于比較常見(jiàn)的機(jī)加工工藝。在整個(gè)切槽和切斷過(guò)程中，選刀方面跟用到方面都是相當(dāng)有講究的。所以，今天就和大家說(shuō)說(shuō)切斷跟切槽。

切斷：

1.選擇刀具

  在進(jìn)行管件，工件，棒料的切斷時(shí)，切削力的減小跟材料的節(jié)省是很重要的。所以，刀片要做到盡可能的窄，并且槽形能夠使切削比槽窄。這樣子可以獲得良好的切削控制和表面光潔度。

2.如何應(yīng)用

刀片要盡量選擇窄的。這樣可以有利于材料的節(jié)省跟切削力的減小，而且還能減少對(duì)環(huán)境的污染。如果可以，避免切削至中心。切斷至工件中心2mm前將進(jìn)給量降低75%，這樣子可以讓刀具壽命獲得最大優(yōu)化。在接近工件中心之前大約1mm停止切斷加工，零件會(huì)因?yàn)槠渥陨碇亓亢烷L(zhǎng)度而掉落。

切斷加工注意事項(xiàng)：

1.把刀尖高度設(shè)在比中心點(diǎn)高0.1~0.2mm的地方。

2.務(wù)必使用濕式加工并且保證有足夠的切削液流到刃尖上。

3.推薦加工是采用固定旋轉(zhuǎn)樹(shù)以便穩(wěn)定刀具的壽命。

4.切斷時(shí)盡可能靠近夾持點(diǎn)。

5.切斷加工接近中心時(shí)，請(qǐng)降低進(jìn)刀量到原來(lái)的1/2至3/1以避免切斷時(shí)的沖擊。

2.1.切斷至預(yù)鉆孔

一定要鉆削足夠深以不影響受側(cè)向力。刀片以側(cè)尖角受力可能導(dǎo)致刀片崩裂和不一致的刀具壽命。

2.2.切斷小直徑棒料、切斷薄壁管

盡量使用寬度最小、最鋒利的刀刃來(lái)確保產(chǎn)生盡可能的力。

2.3.無(wú)飛邊切斷

使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或減小飛邊。注意大前角減小飛邊，但可能產(chǎn)生不直的表面，并可能導(dǎo)致更差的表面光潔度和更短的刀具壽命。使用盡可能小的前角。CNC精密零件加工

2.4.管件的切斷

使用盡可能窄的刀片，以節(jié)省材料、減小切削力和減少環(huán)境污染。

2.5.無(wú)毛刺切斷

使用具有前角的右手或者左手精密刀片，以避免或減小毛刺。

所以,在零件CNC加工工廠進(jìn)行機(jī)加工的時(shí)候，當(dāng)?shù)毒叩牧鸵苿?dòng)方向一致時(shí),一定要細(xì)心操作,要預(yù)防扎刀和斷刀等現(xiàn)象的產(chǎn)生,可以減少一定的損失,而且要對(duì)刀具的刃磨情況和裝夾情況做好工作,要對(duì)機(jī)床的各個(gè)參數(shù)都要調(diào)整好,使機(jī)床各個(gè)部位都良好。